洗浄 / 研磨 / 後工程|難削材・ステンレスの切削加工 株式会社タカヤマ

洗浄 / 研磨 / 後工程

洗浄 / 研磨 / 後工程

タカヤマでは製品の加工だけでなく、後工程まで一貫してご提案致します。
クリーン洗浄化学研磨電解研磨など各種研磨、真空梱包まで対応可能ですので、お気軽にご相談ください。

洗浄工程

1. スプレー式洗浄機 JW-100PB(日伸精機)

  • クロスアーチ型回転ノズルで強力洗浄
  • 上下、左右の噴射により死角のない抜群の洗浄力
  • 高温洗浄のため、速乾性に優れます
  • 洗浄液;JP-50DJ 無機成分を含まず低残渣

クロスアーチ形の回転式ノズルから噴射する高温の洗浄液が上下、左右から噴射して死角のない抜群の洗浄力を発揮します。

<Before>

 

<After>

2. 超音波洗浄機 USK-4R(新日本産業)

  • 超音波による振動によりワークに付着した油や微細な汚れを除去
  • 最大55℃まで洗浄液を温め洗浄効果や速乾性が向上

超音波洗浄機は製品を純水に浸し、20~50KHz程度の超音波を用いて洗浄します。
発生する微細な泡が破裂する際、製品の表面に付着した油分などの汚れが浮き上がり、通常の洗浄では取り切れない汚れを除去します。

研磨工程

1. 遠心揺動バレル研磨装置
YSA-2.5-04 (安井インターテック)

  • 3次元相対運動により驚異的な磨きを実現
  • 遠心揺動運動で打痕傷が減少
  • 絡み・変形・歪み発生の減少

遠心揺動バレルは斜め設置した4個のポットを、公転テーブルの上で自転させた3次元相対運動により、常にメディアがワークを包み込みますので、打痕傷をつけずにバリを除去することが可能です。

2. センタレス研磨

  • 切削加工では難しい高精度な外径寸法や真円度も対応可能
  • ワークにセンター穴不要
  • ワークの歪みの影響が少なく長尺物の加工も可能

センターレス研磨は、円筒形状部品の外径をチャッキングなしに研削出来るため、ワークのセンター穴が不要となり、
また歪みが少なく、高精度な外径寸法、真円度を実現致します。

3. 化学研磨

  • 高精度な管理が可能
  • 均一な研磨が可能
  • 安価な処理コスト

化学研磨は、電気を使わず化学研磨液(酸性液体)に浸漬することにより金属の表面を溶かして研磨することが出来ます。
接液さえしていれば、複雑な形状(穴内径など)でもほぼ均一に研磨することが可能です。

4. 電解研磨

  • 処理面が非常に滑らか
  • 局所的な研磨が可能
  • 緻密な不働態化被膜が得られる

電解研磨は、電解液と呼ばれる酸性液体にワークを漬け込み、通電させることで、狙った場所を研磨することが出来ます。
化学研磨に比べ、研磨時間が短いため、量産性に優れます。

真空梱包

  • 脱気処理するので酸化しにくい
  • コンタミなど不純物の混入を防止

精密な洗浄を行った製品はその状態を維持して出荷しなければなりません。タカヤマではお客様からのご要望により真空梱包の対応も可能です。

高品位な部品を裏付ける品質保証体制

お客様の厳しい要求にお応えする高品位な部品は、製造もさることながら同時に厳格な品質保証体制が求められます。
タカヤマでは三次元測定器蛍光X線分析機画像寸法測定器など最新の検査設備とISO9001に準拠した管理に基づいた検査を実施してお客様に安心と信頼をお届けできるよう品質保証を徹底しております。

  • 3次元測定
  • 画像測定機
  • 蛍光X線ハンディー
  • 蛍光X線
  • ISO登録証

品質保証体制の詳細はこちら

実際の製作フロー

  • 材料入荷
    材料入荷
  • 切削加工
    切削加工
    切削加工
  • 洗浄工程
    洗浄工程
    洗浄工程
  • 検査工程
    検査工程
    検査工程
  • 高周波焼入れ
    高周波焼入れ
  • 浸炭焼入れ
    浸炭焼入れ
  • 熱処理工程
    熱処理工程
  • 研磨工程
    研磨工程
  • センタレス研磨
    センタレス研磨
  • 平面研磨
    平面研磨
  • 電解研磨・化学研磨
    電解研磨・化学研磨

難削材・複雑形状でお困りの方は
ぜひ一度お問い合わせ下さい。

切削加工部品の製造に関するご相談は、お気軽に電話・または下記お問い合わせフォームよりお寄せ下さい。技術・価格・納期において他社よりメリットあるご提案をさせていただきます。

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